I. Bakgrunn og applikasjonsscenarier
I den kjemiske og petrokjemiske industrien fungerer lagringstanker og reaktorer som kjerneutstyr for medielagring og kjemiske reaksjoner. Disse eiendelene er ofte utsatt for ekstreme temperatursvingninger (-40 grader til 200 grader), syre/alkali-korrosjon og varmeakkumulering av solstråling. Slike forhold fører ofte til tap av mediefordampning, aldring av utstyr, høyt energiforbruk og økt sikkerhetsrisiko.
Denne løsningen utnytterAerogel termisk isolasjonsbeleggmed en integrert "isolasjon + anti-korrosjon"-design. Spesielt utviklet for ytterveggene til tanker og reaktorer, oppfyller den kjernekravene til industriell energisparing og langsiktig utstyrsstabilitet. Denne løsningen er i samsvar medSH/T 3022-2019Designstandard for belegg Anti-korrosjon for utstyr og rørledninger i petrokjemisk industri.
II. Kjerneparametere
Temperaturområde:-40 grader til 200 grader; opprettholder en stabil nanoporøs struktur ved høye temperaturer uten risiko for sprø sprekker ved lave temperaturer.
Termisk ledningsevne:Mindre enn eller lik 0,044 W/(m·K).
Korrosjonsbestandighet:Utmerket syre- og alkaliresistens.
Solrefleksjon:Større enn eller lik 0,85;Nær-infrarød refleksjon:Større enn eller lik 0,85 (blokkerer effektivt solstråling).
Sikkerhet og miljø:Ikke-giftig og ufarlig; vann-basert formel uten irriterende lukt.
III. Kjernefordeler
1. Integrert isolasjon og anti-korrosjon: eliminerer doble farer
Ved å kombinere et "nanoporøst isolasjonslag" med en "tett anti-korrosjonsfilm", løser dette belegget samtidig de vanlige smertepunktene forKorrosjon under isolasjon (CUI)og dårlig termisk ytelse funnet i tradisjonelle metoder. Aerogelens nanoporer skaper en "uendelig termisk baffeleffekt" for å undertrykke varmeledning og stråling, mens anti-korrosjonsprimeren og tverrbundet-harpiks danner en tett barriere mot fuktighet og syre/alkali-penetrering, og forhindrer rust ved kilden.
2. Bred temperaturtilpasningsevne: Konstant stabilitet og betydelige energibesparelser
Belegget opprettholder stabile fysiske og kjemiske egenskaper over et bredt driftsområde (-40 grader til 200 grader) uten sprekker eller kritt. I sommerforhold med høye temperaturer reduserer det overflatetemperaturen til lagringstanker betraktelig, og forhindrer fordamping av media og fordampningstap. Om vinteren forhindrer den at utstyr fryser og sprekker, og sikrer stabiliteten til lagrings- og reaksjonsprosesser.
3. Tynn, slitesterk og enkel å påføre: Enestående omfattende fordeler
Den tynne profilen tilfører ikke utstyret betydelig vekt og tilpasser seg enkelt til de komplekse buede overflatene til tanker og reaktorer. Påføringen krever kun 3–4 trinn ved bruk av høytrykkssprøyting eller børsting, noe som reduserer byggeperioden med 50 % sammenlignet med tradisjonell isolasjon. Med en levetid på mer enn eller lik 8 år og en hydrofob, anti-begroingsoverflate, reduserer den vedlikeholdsfrekvens og nedetidstap.
IV. Søknadsprosess
1. Pre-konstruksjonsforberedelse
Overflatebehandling:Fjern olje, rust, sveiseslagg og annet tilbehør fra utstyrets overflate. For karbonstål/rustfritt stål må rustfjerningsstandarden nåSa2.0(samsvar medGB/T 8923.1) for å sikre at overflaten er ren, tørr og fri for løst rusk.
Miljøkrav:Byggetemperaturen bør være mellom 5 grader og 40 grader, med relativ luftfuktighet Mindre enn eller lik 85 %. Bygging er strengt forbudt under regn, snø eller sterk vind for å forhindre blemmer på belegget eller tap av vedheft.
2. Påføringsprosess for belegg
| Type belegg | Søknadskrav | Tykkelsesspesifikasjon | Intervall / overmalingstid |
| Epoksy sink-rik grunning | Børst eller spray (2 strøk). Påfør jevnt uten å henge. | 30–40 μm per strøk; Total tykkelse: 60–80 μm | 60–120 minutter mellom strøkene |
| Aerogel Thermal Insulation Mellomstrøk- | Rør jevnt med en elektrisk mikser (opptil 5 % vann kan tilsettes for å justere viskositeten). Luftløs spray Større enn eller lik 2 strøk. | 1–2 mm per strøk; Total tykkelse i henhold til designkrav | Større enn eller lik 6 timer ved 15–25 grader; utvide til over 8 timer i miljøer med lav-temperatur |
| Værbestandig-dekke | Bruk matchende varme-reflekterende toppstrøk. Børst eller spray (2 strøk). | 30–40 μm per strøk; Total tykkelse: 60–80 μm | 60–120 minutter mellom strøkene |
- Vedlikehold: Etter at konstruksjonen er fullført, tillat naturlig tørking i mer enn eller lik 72 timer (under normale temperatur- og ventilasjonsforhold), eller forleng til 96 timer i miljøer med lav temperatur og høy luftfuktighet. Unngå tidlig eksponering for fuktighet og etsende medier;
- Akseptkriterier: Beleggets utseende skal være ensartet uten å sprekke eller henge, og den tørre filmtykkelsen skal oppfylle designkravene. Den termiske isolasjonseffekten bør verifiseres gjennom infrarød temperaturmåling.
VI. Søknadsfordeler
Ved å utnytte den integrerte termiske isolasjonen og anti-korrosjonsegenskapene til aerogelbelegg, oppnår denne løsningen et tredobbelt mål for kjemiske og petrokjemiske lagringstanker og reaktorer:driftssikkerhet, energireduksjon og levetidsforlengelse.